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我国双头螺丝紧固件面临的技术问题

2021-06-09 15:50:01 

随着中国与东盟自由贸易区的成长,更多潜在自贸区可能会出现,加上中国企业走出去的努力,中国的紧固件出口市场有望进一步多元化,特别是向新兴市场与发展中国家的扩展。

虽说,由于制造生产的快速增长,特别是工业机械与机动车方面,中国工业紧固件的需求量预计将以每年10.7%的速度递增,虽然国内紧固件行业在2012年受挫,但2013年全行业有望实现稳步增长,预估到2013年紧固件产销量将达到730万吨左右,达742亿元。

但是,根据调查得知,我国的双头螺丝在进行创新的过程中,中止创新进程,史丹利工具技术创新长期处于停滞不前的阶段,其主要因素有:缺乏科研资金,企业在进行科研创新的过程中,突然遭遇资金链断裂的问题,致使科研创新缺乏后续资金支持,难以继续开展,科研创新的周期长,企业没有足够的耐性研发新的科研成果,再加上从科研成果转化为实际生产力还需要一段周期,促使企业中途止步,科研创新与生产实践脱离,难以激发企业继续创新的积极性。

也就是说双头螺丝没有做到持久创新,根据世界双头螺丝多年来的创新经验来看,所有突破性的重大技术成就皆是持续创新的结果,没有一个成就是一蹴而就的,在30博世电动工具年前,同时与我国起步研究的有关铸造技术的国家在某些方面皆取得了重大的突破,但是我国的双头螺丝却因为半途而废,一无所成,这不仅浪费了大量的人力,物力投入,还使我国双头螺丝因技术问题长期停滞不前。

从以上分析来看,我国的双头螺丝要切实地做好创新工作,必须要克服行业在进行科研工作时半途而废的毛病,做到持续创新,而要做到持续创新又必须要解决企业导致企业中止创新的问题,寻根究源,从源头上解决问题,促使我国双头螺丝做好持续创新工作。

创新是推动双头螺丝发展的重要抓手,万克宝工具因此双头螺丝必须要切实做好创新工作,我国产业的发展历程中,在创新工作方面犯了挖水井的大忌,挖了十口井,没有一个坚持到挖出水。

目前,中国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已经在市场上占据了半壁江山,但是,企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,如果重视不够,处理不当,将会严重影响到企业的发展和前进。

抓“低”放“高”科技技术含量低。

现阶段,硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%.而高速钢刀具却正以每年1%~2%的速度缩减,所占比例目前已降至30%以下。

同时,硬质合金青海湖工具切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具,被广泛地应用在汽车及零部件生产,模具制造,航空航天等重工业领域,但我国刀具企业却盲目地,大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具,完全没有考虑到市场饱和度和企业所需,最终把具有高附加值,高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

有资料显示,我国刀具目前的年销售额大约为145亿元,其中硬质合金刀具所占的比重不足25%,但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上,这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具电焊机日益增长的需求,从而形成了中高端市场的真空状态,最终被国外企业所占据。

产品附加价值低。

2007年,我国生产的1.65万吨硬质合金中,有4500吨用于切削刀具生产上,数量上和日本相当,但制成刀具后的价值仅8亿美元,远不及日本的25亿美元,这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距,所以,在国内企业不能满足市场需求的前提下,制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决,有资料显示,主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%,已超过国产刀具的年均增长水平。

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